工藝流程
Flow Chart
全自動紙漿模塑成型機的基本工藝過程可以概括為：
（1）型腔內表面帶有金屬絲網的吸濾成型模具浸入到一定濃度的漿液中，對漿液進行真空抽吸，紙漿纖維被吸附在吸濾成型模具的型腔內，形成制品的濕坯；
（2）濕坯轉移模把濕坯轉移至熱壓模具內，濕胚在高壓和高溫的熱壓模具內被壓制成干燥定型的紙漿模塑制品；
（3）干燥定型后的紙漿模塑制品被移送到切邊模具內，進行切邊處理，制成邊緣整齊的制品，同時也可以切出制品側面的孔或縫隙；
（4）接著把邊緣整齊的制品移出機器，并疊放整齊；并且切下的廢邊也被移出機器外面。
紙漿模塑制品生產前的準備：漿料的制備
以漂白草本原漿或本色原漿作為環保紙模制品的原材料。如果紙漿模塑工廠靠近原料產地，許多蔗渣漿廠、竹漿廠的原漿可直接通過管道輸送到紙漿模塑廠的制漿車間。從制漿廠直接輸送過來的漿的濃度一般較高，需要加入適量的水使其成為濃度0.3% - 0.5%左右的漿液，在配漿池中加入助劑配制成紙漿模塑生產所需的漿料。大部分食品包裝制品生產用漿料的助劑主要是防水劑、防油劑。部分精品工業包裝制品等不需要加入防油劑，但需要把蔗渣漿、竹漿、木漿按不同比例配在一起使用。
大部分紙漿模塑工廠是以商品漿板作為原料，經過加水浸泡軟化后，用水力碎漿機等設備疏解成漿水混合液，使其成為適合紙漿模塑生產所需濃度的漿料。
在紙模切邊過程產生的邊料，由于內含助劑，經加水浸泡軟化和水力碎漿機碎解后，還必須經過疏解機再次進行疏解分散，才能混入原漿進入生產流程，否則生產出的制品表面會產生漿塊從而影響外觀。
配漿用水可以是吸附成型后排出的白水或部分清水，其pH 值 在6.4 - 6.5較為理想，用攪拌裝置把漿池中的漿液攪拌均勻，以保證漿液濃度穩定。
紙漿模塑制品的生產過程
制漿工序完成后，適合紙漿模塑制品生產的漿液被送入EAMC型一體機。接下來的吸濾成型、熱壓定型、自動切邊等全部工藝過程都在EAMC型一體機上自動完成。其生產工藝過程簡述如下：
經供漿系統完成制備漿料后，漿泵將漿液通過管道輸送到EAMC型一體機的吸附成型漿槽內，沉入漿液中的吸濾成型模具利用真空吸附紙漿纖維制成濕坯，濕紙模坯的含水率通常在65 %- 75%。每個紙模制品的重量可以通過調節真空吸濾時間來控制。接著，濕紙模坯被轉移到熱壓定型模具內被干燥并固化定型，熱壓定型模具的溫度約為180℃ - 200℃，可以采用電加熱或導熱油加熱。被干燥并固化定型的制品被轉移到切邊工位將制品外邊邊緣修切整齊，制成符合標準尺寸的產品，再經過檢驗包裝工序，最后成品出廠。
導熱油加熱的模具的工作原理是：加熱的導熱油通過與模具加熱板的熱交換釋放出熱量，從而把導熱油鍋爐產生的熱量傳輸到熱壓定型模具上。
導熱油鍋爐的燃料可以是天然氣，也可是煤等其它燃料。如果當地的電價不高，采用電加熱模具是一種比較好的選擇。
